蠶繭熱泵烘干機
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蠶繭干燥，內行人都知道，其目的是為了防止蠶繭貯存期間活蛹化境，蠶體遺留的寄生蠅卵出蛆和蛹體腐爛而損壞繭層，同時還使繭層經過熱處理后適當改變外層絲膠的易溶性質，増強煮繭抵抗能力，保護繭的解舒，有利于繅絲和貯藏。
為了獲得烘干質量較高的蠶繭，很多廠家也確實嘗試了不少方法，但始終都在傳統(tǒng)方法里打圈圈直干法和再干法。但無論是哪種都存在致命的弱點直干法將鮮繭一次烘成適干繭，盡管簡化了操作流程，減少了繭質損傷的機會，但卻容易造成鮮繭積壓。
蠶繭主要由繭層和蛹體組成。一般鮮繭中繭層重量只占18%-24%。鮮繭中含有大量水分，通常100公斤鮮繭烘到適干繭時約要除去水分60公斤左右。正常情況下鮮繭繭層含水率約在13%-15%左右，蛹體含水率約在73%-77%左右。所以，蠶繭干燥主要是除去蛹體中的水分，而繭層僅失去少量水分。而傳統(tǒng)的方法基本上做不到這么精細。
蠶繭熱泵烘干機在烘烤蠶繭前，鋪繭量按鋪繭厚度計，一般以不超過橫臥2粒半繭高為宜，采用垂直穿透氣流的熱風循環(huán)式干燥機以不超過3粒高為宜。蠶繭干燥的主要工藝條件是溫度、濕度、風速、鋪繭量和干燥時間等五項，其中溫度、濕度、風速對蠶繭干燥速度和干繭品質影響較大。必須符合干燥各階段的水分蒸發(fā)規(guī)律，如溫度應由高到低逐漸降低，濕度由低逐漸調高，風速由大到小逐漸調小。
蠶繭熱泵烘干機過程主要分為預熱、等速干燥和減速干燥等三個階段：
預熱階段：對鮮繭加熱，熱能通過繭層透入繭腔內殺死蛹體，使蛹體水分進入蒸發(fā)期。這個階段，溫度要逐步上升，而急升。
等速干燥階段蛹體水分蒸發(fā)量最多、蒸發(fā)速度最快的時期。在這個時期內，蛹體水分的擴散速度與繭層表面蒸發(fā)速度處于平衡狀態(tài)，繭層溫度低于干燥室內的空氣溫度，蛹體溫度又低于繭層溫度，一直持續(xù)到蛹體水分擴散速度逐漸落后于繭層表面蒸發(fā)速度時為止。
減速干燥階段繭中水分逐漸減少，蒸發(fā)速度相應變慢的時期。這個時期內，繭的溫度逐漸升高到接近熱空氣的溫度。當蛹體內部開始蒸發(fā)時，減速干燥即由第一階段轉入第二階段，直到干燥結束為止。
東莞市齊協微波設備有限公司是專業(yè)從事研發(fā)、生產、銷售微波設備的高新技術企業(yè)，是當前國內技術實力雄厚的微波設備制造廠家。采用世界先進技術，按GMP、FDA標準，制造國內新一代品牌的2450MHz100多種型號規(guī)格的微波設備。為國內外的食品、化工、木材、制藥等多個行業(yè)提供技術先進、質量可靠的微波能應用設備，其各項主要技術指標均居于國際先進水平。
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